​金属异型材料（异型材 / 异形件）生产，核心是用热轧 / 挤压 / 冷拉 / 冷弯 / 机加 / 3D 打印把金属做成非圆、非标截面或复杂形状，按精度、批量、材质选工艺即可。那么，下面小编说一下关于金属异型材料生产的工艺流程：
原料备料
按图纸选定碳钢、不锈钢、铝材等坯料，核验材质规格，剔除缺陷料。
表面预处理
酸洗、喷砂去除氧化皮、油污杂质，保证成型贴合度。
软化热处理
高温退火降低材料硬度与应力，便于弯折、拉伸、挤压成型。
塑性成型加工
按需选用挤压、冷拉、热轧、冷弯、数控切削等工艺，压制成异形截面造型。
定型热处理
淬火、回火、时效处理，稳固外形，提升硬度、强度与韧性。
精整裁切
矫直校正形变，按尺寸定长切断，去除边角毛刺。
表面处理
抛光、电镀、发黑、阳极氧化、喷涂，防腐美化外观。
质检检测
测量尺寸公差、硬度、表面缺陷，探伤排查内部裂纹。
包装入库
合格产品分类打包，防护存放待出货。