​异型材料加工是指将非标准截面形状的材料通过特定工艺加工成所需形态的过程，其核心在于满足复杂几何结构与特殊性能需求。异型材料加工工艺多样，需根据材料特性与产品需求选择合适方法：
金属异型材加工：
冷轧成型：通过精密模具控制产品截面形状，有效保证尺寸精度与表面光洁度，适用于不锈钢异型材等。
金属注射成形（MIM）：通过粉末冶金实现近终形零件生产，尤其适用于复杂微型件，如钛合金异型材。
在线电加热矫直技术：利用光纤红外传感器实时监测温度，结合模糊PID算法精确控制矫直过程，确保加工均匀性。
塑料异型材加工：
挤出成型：将塑料原料通过挤出机加热熔融后，通过特定形状的口模挤出，形成连续的异型材，如PVC门窗型材。
注塑成型：将塑料原料注入模具型腔中，冷却固化后得到所需形状的异型材，适用于PC异形材等。
定型工艺：包括密闭式外侧定型（加压定型或真空定型）、开放式滑动定型和内定型等，用于中空异型材和开放型材的制造。
石材异型材加工：
数控加工中心：可同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等多种工艺，提高加工效率与精度。
多功能桥切机：具有图像定位、多边形自动定位切割等功能，可加工扭曲线条、弯位线、多边平板和异形弧板切角等。