​金属异形线生产完成后，通常需要进行以下几方面的检查工作：
外观检查
表面质量：检查金属异形线表面是否光滑，有无裂纹、划伤、砂眼、气泡、起皮等缺陷。这些表面缺陷可能会影响产品的美观度，还可能降低其耐腐蚀性能和机械强度。
形状尺寸：查看金属异形线的形状是否符合设计要求，尺寸是否在规定的公差范围内。对于一些高精度要求的异形线，如用于电子元件的导线，尺寸精度至关重要，微小的尺寸偏差可能会影响其在后续加工中的使用性能。
尺寸精度测量
直径或截面尺寸：使用卡尺、千分尺等测量工具，测量金属异形线的直径、边长、壁厚等关键尺寸。对于非圆形截面的异形线，可能需要使用特定的量具或测量方法来准确测量其截面尺寸。
长度测量：检查金属异形线的长度是否符合订单要求，可使用卷尺或激光测长仪等设备进行测量。对于一些成卷包装的异形线，要注意测量其卷绕长度是否足够，同时检查线卷的整齐度和松紧度。
机械性能检测
抗拉强度：通过拉伸试验，测定金属异形线在拉伸过程中所能承受的最大拉力，以评估其抗拉强度是否符合标准要求。抗拉强度是衡量金属材料抵抗拉伸破坏能力的重要指标，对于承受拉力的金属异形线，如架空电线、钢丝绳等，抗拉强度直接关系到其使用安全性。
硬度测试：采用硬度计对金属异形线进行硬度测试，以了解其材料的硬度值。硬度与金属的强度、耐磨性等性能密切相关，不同用途的金属异形线对硬度有不同的要求。例如，用于耐磨场合的异形线需要具有较高的硬度。
弯曲性能：进行弯曲试验，检查金属异形线在一定弯曲半径和弯曲角度下是否出现裂纹或断裂现象，以评估其弯曲性能。弯曲性能对于一些需要弯曲成型的金属异形线，如弹簧钢丝、U 型线等非常重要，它决定了金属线在加工过程中的成型能力和使用性能。
化学成分分析
采用光谱分析仪、化学滴定法等手段，对金属异形线的化学成分进行分析，确保其符合相关标准和产品设计要求。化学成分的准确性直接影响金属的性能，例如，合金元素的含量偏差可能导致金属异形线的强度、耐腐蚀性等性能下降。
表面处理质量检查
涂层厚度：如果金属异形线表面有涂层，如镀锌、镀铜、涂漆等，需要使用涂层测厚仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度均匀且符合规定的标准。合适的涂层厚度能够提供良好的防护性能，防止金属线生锈腐蚀。
附着力：通过划格试验、胶带剥离试验等方法，检查涂层与金属基体之间的附着力。涂层附着力良好是保证涂层长期有效防护的关键，若附着力不足，涂层容易脱落，失去保护作用。
电气性能测试（针对有电气性能要求的金属异形线）
电阻率：测量金属异形线的电阻率，以评估其导电性能。电阻率是衡量材料导电能力的重要指标，对于电线电缆等用于传输电流的金属异形线，电阻率的大小直接影响其传输效率和能量损耗。
绝缘性能：如果金属异形线有绝缘要求，需进行绝缘电阻测试和耐压试验，检查其绝缘层的绝缘性能是否良好。绝缘性能不佳可能导致漏电、短路等安全事故，因此对于绝缘型金属异形线，绝缘性能测试是必不可少的环节。